О компании
Основным направлением деятельности фирмы стало производство оборудования для резки стекла и изготовления стеклопакетов. Одним из учредителей фирмы является Петер Лисек, глава LISEC Group of Companies, Австрия, ведущего европейского производителя в этой отрасли. Поэтому за основу изделий, выпускаемых нами, были выбраны аналоги австрийского оборудования, которое выпускалось по разработанной нами конструкторской документации с применением технологий и комплектующих, заложенными компанией «LISEC». Изначально отладку технологических процессов и контроль работы осуществляли австрийские специалисты, что обеспечило высокую степень технологической организации и культуры производства. Мы можем с уверенностью заявить, что качество нашей продукции, произведенной российскими специалистами с австрийской точностью, соответствует международному уровню. Это подтверждает и многолетний опыт эксплуатации наших станков у многочисленных клиентов в странах СНГ и за их рубежами.
Конструкторский отдел предприятия образован из специалистов, имеющих богатый опыт работы в авиации. Среди них – авторы десятков изобретений, лауреаты Брюссельского салона изобретений и инноваций. Поддерживаемые направления проектирования: механика, электромеханика, гидравлика, пневмоавтоматика, электрика, электроника, программное обеспечение, разработка лазерных технологий. Отдел оснащен новейшими европейскими компьютерами. Проектирование ведется методом трехмерного моделирования в средах: Cocreate Modeling, Eplan Electric и других.
Производство и инженерно-технические службы оснащены передовым, современным оборудованием, позволяющим решать сложные производственные задачи. Высококвалифицированные рабочие и инженерно-технических работники постоянно обучаются и совершенствуются в освоении передовых технологий изготовления и сборки новых изделий. Производство имеет замкнутый технологический цикл, начинающийся со склада металла и заканчивающийся складом готовой продукции. Раскрой и механическая обработка металла ведутся на импортном оборудовании с ЧПУ, с соблюдением высоких точностных требований конструкторской документации. Сварочные работы производятся на шести сварочных стапелях с использованием углекислотной полуавтоматической сварки и аргонном посту для деталей из нержавеющей стали и цветных металлов. Покраска рамных конструкций выполняется в малярном отделении с принудительной сушкой горячим воздухом, используются краски европейских производителей. Сборка готового изделия ведется на сборочном участке с использованием высокоточного инструмента и приспособлений, что гарантирует необходимую точность исполнения требований чертежа. На участке электромонтажных работ производится сборка электротехнических шкафов, изготовление электрожгутов, тестирование и контроль электромонтажных работ, после чего готовые модули устанавливаются на изделия.
Заключительным этапом является полная проверка, тестирование и предпродажная наработка (обкатка) изделия в течение 8-ми и более часов, с последующей сдачей его на склад готовой продукции.
Отдел технического контроля осуществляет постоянный пооперационный контроль на каждой стадии технологической цепочки; на предприятии внедрена международная система менеджмента качества ISO 9000.
Осуществляется постоянное конструкторское сопровождение производства и запуска новых изделий в серию. Применяются комплектующие детали и агрегаты только проверенных и надежных мировых производителей.
